Kaluwihan lan cacat saka 13 cara deburring

2 Die deburring

Deburring ditindakake kanthi nggunakake die produksi lan pukulan.

Kakurangan: Sampeyan mbutuhake biaya produksi tartamtu (die kasar, die apik), lan bisa uga kudu nggawe cetakan.

Obyek sing ditrapake: Cocog kanggo casting die alloy aluminium kanthi permukaan pamisah sing gampang, lan efisiensi lan efek deburring luwih apik tinimbang karya manual.

3 Grinding lan deburring

Jenis deburring iki kalebu getaran, sandblasting, roller, lan liya-liyane, lan saiki digunakake dening tanduran die-casting.

Cacat: Ana masalah sing mbusak ora resik banget, lan Processing manual sakteruse saka burrs ampas utawa cara liyane saka deburring uga dibutuhake.

Objek sing ditrapake: cocok kanggo casting die alloy aluminium cilik kanthi batch gedhe.

4 Deburring beku

Gunakake cooling kanggo cepet embrittle burrs, lan banjur semprotan projectiles kanggo mbusak burrs.Rega piranti kasebut kira-kira 200.000 utawa 300.000;

Objek sing ditrapake: Cocog kanggo casting die alloy aluminium kanthi kekandelan tembok burr cilik lan volume cilik.

5 Deburring jeblugan panas

Uga disebut deburring termal, deburring bledosan.Kanthi ngenalake sawetara gas sing gampang kobong menyang tungku peralatan, banjur liwat tumindak sawetara media lan kahanan, gas kasebut langsung njeblug, lan energi sing diasilake dening bledosan digunakake kanggo mbubarake lan mbusak burr.

Kerugian: peralatan sing larang (mayuta-yuta dolar), syarat teknis sing dhuwur kanggo operasi, efisiensi kurang, efek samping (rusting, deformasi);

Obyek sing ditrapake: Utamane digunakake ing sawetara bagean bagean tliti dhuwur, kayata bagean tliti mobil lan aerospace.

6 Deburring saka mesin engraving

Regane peralatane ora pati larang (dasa ewu).

Objek sing ditrapake: Cocog kanggo struktur ruang sing prasaja lan posisi deburring sing prasaja lan biasa.

7 Deburring kimia

Nggunakake prinsip reaksi elektrokimia, bagean sing digawe saka bahan logam bisa kanthi otomatis lan selektif deburred.

Objek sing ditrapake: cocok kanggo burr internal sing angel dicopot, cocok kanggo burr cilik (kekandelan kurang saka 7 kabel) produk kayata awak pompa lan awak katup.

8 Deburring elektrolitik

Cara mesin elektrolitik kanggo ngilangi burrs die-casting paduan aluminium kanthi elektrolisis.Deburring elektrolit cocok kanggo mbusak burrs ing bagean didhelikake saka aluminium alloy die castings, bolongan salib utawa bagean karo wangun Komplek.Efisiensi produksi dhuwur, lan wektu deburring umume mung sawetara detik nganti puluhan detik.

Cacat: Elektrolit iku korosif kanggo ombone tartamtu, lan sacedhake burr saka bagean uga subjected kanggo elektrolisis, lumahing bakal ilang luster asli, lan malah mengaruhi akurasi dimensi.Aluminium alloy die-casting kudu di resiki lan karat-proofed sawise deburring.

Obyek sing ditrapake: Iku cocok kanggo deburring saka Gir, rod nyambungake, awak tutup lan bolongan wacana lenga crankshaft, uga bunder saka sudhut cetha.

9 Deburring jet banyu tekanan dhuwur

Nggunakake banyu minangka medium, bisa nggunakake pasukan impact cepet kanggo mbusak burrs lan kelip-kelip kui sawise Processing, lan ing wektu sing padha, bisa entuk tujuan reresik.

Cons: peralatan larang

Objek sing ditrapake: utamane digunakake ing jantung mobil lan sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.

10 Ultrasonic deburring

Penggilingan getaran konvensional angel ditangani karo burr kayata bolongan.Proses mesin aliran abrasive khas (aliran loro-lorone) nyurung abrasive liwat rong silinder abrasive vertikal ngelawan kanggo nggawe mili bali lan kasebut ing saluran kawangun dening workpiece lan peralatan.Entri lan aliran abrasif menyang lan liwat wilayah sing diwatesi bakal ngasilake efek abrasif.Tekanan ekstrusi dikontrol ing 7-200bar (100-3000 psi), cocok kanggo stroke sing beda lan wektu siklus sing beda.

Obyek sing ditrapake: Bisa nangani burr microporous 0.35mm, ora ana burr sekunder sing digawe, lan karakteristik cairan bisa nangani burr posisi kompleks.

11 Deburring aliran abrasive

Penggilingan getaran konvensional angel ditangani karo burr kayata bolongan.Proses mesin aliran abrasive khas (aliran loro-lorone) nyurung abrasive liwat rong silinder abrasive vertikal ngelawan kanggo nggawe mili bali lan kasebut ing saluran kawangun dening workpiece lan peralatan.Entri lan aliran abrasif menyang lan liwat wilayah sing diwatesi bakal ngasilake efek abrasif.Tekanan ekstrusi dikontrol ing 7-200bar (100-3000 psi), cocok kanggo stroke sing beda lan wektu siklus sing beda.

Obyek sing ditrapake: Bisa nangani burr microporous 0.35mm, ora ana burr sekunder sing digawe, lan karakteristik cairan bisa nangani burr posisi kompleks.

12 Deburring magnetik

mecah Magnetik iku ing tumindak saka Magnetik kolom kuwat, ing abrasives Magnetik kapenuhan ing Magnetik kolom sing disusun bebarengan arah garis Magnetik kolom, adsorbed ing kutub Magnetik kanggo mbentuk "sikat abrasive", lan generate meksa tartamtu ing. lumahing workpiece, lan kutub Magnetik nyopir "abrasives".Nalika rerumput puteran, iku tansah longkangan tartamtu lan gerakane sadawane lumahing workpiece, supaya minangka kanggo éling pagawean saka lumahing workpiece.

Fitur: biaya murah, macem-macem pangolahan, operasi sing trep

Unsur proses: grindstone, kekuatan medan magnet, kacepetan workpiece, etc.

13 Robot grinding unit

Prinsip kasebut padha karo deburring manual, kajaba kekuwatane diowahi dadi robot.Kanthi dhukungan saka teknologi pemrograman lan teknologi kontrol pasukan, penggilingan fleksibel (owah-owahan tekanan lan kacepetan) diwujudake, lan kaluwihan robot deburring sing penting.

Dibandhingake karo manungsa, robot nduweni ciri: efisiensi sing luwih apik, kualitas sing luwih apik, lan biaya sing dhuwur

Burrs ing tantangan khusus Milled Parts

Ing bagean gilingan, deburring luwih rumit lan luwih larang, amarga pirang-pirang burr dibentuk ing macem-macem lokasi kanthi ukuran sing beda-beda.Iki ngendi milih paramèter proses sing bener kanggo nyilikake ukuran burr dadi luwih penting.